对冲压成型加工工艺开展详细分析的基本上，创新能力的明确提出选用外壁变厚的多楔带轮冲压成型加工工艺，并对变厚成型全过程原材料流动性规律性开展科学研究，以得到 其形变原理，丰富多彩多楔带轮冲压成型加工工艺及基础理论，非标同步带轮型号为生活实践出示指导意义。

以一体式六楔皮带轮为研究对象，专业同步带轮型号由皮带轮零件构造规格规定剖析得知，“V”型槽是确保零件成型品质的重要。

依据容积不会改变基本原理，应用Pro/Engineer对六楔皮带轮料层齿型一部分开展体积计算公式，得冲压齿槽所需最少壁厚为2176毫米，零件底端薄厚规定为（215+

012）mm，低于外壁旋齿所需薄厚。因而，要做到旋齿壁厚规定，能用二种制坯方式：（1）立即选用218毫米的板材开展制坯，再开展旋压加工齿型/31；

（2）按底端薄厚采用215毫米的板材开展制坯，设计方案有效加工工艺开展外壁变厚，再开展旋齿成型。比照之上二种加工工艺得知，若选用厚方坯开展生产加工，则冲压成型后需要对底端面开展铣削生产加工，产量大且精密度无法确保；而选用部分变厚的成型加工工艺，不但节约了原材料，还降低了生产加工工艺流程、减少了生产加工時间、确保了加工精度。